Compressor HVAC vs Condensador: Principais diferenças explicadas

Compressor HVAC vs Condensador: A resposta curta

O compressor e o condensador são dois componentes separados em um ciclo de refrigeração HVAC e realizam trabalhos completamente diferentes. O compressor pressuriza o gás refrigerante, aumentando sua temperatura e nível de energia. O condensador então libera esse calor para o ambiente externo, transformando o refrigerante novamente em líquido. Sem o compressor, não existe diferencial de pressão para conduzir o ciclo. Sem o condensador, o calor absorvido do interior não tem para onde ir. Ambos são essenciais, mas operam em estágios diferentes e falham de maneiras diferentes.

As pessoas muitas vezes confundem os dois porque estão fisicamente alojados na mesma unidade externa na maioria dos sistemas residenciais e comerciais leves. O gabinete externo é comumente chamado de “unidade condensadora”, mas na verdade contém ambos os componentes. Compreender o que cada um faz de forma independente ajuda a diagnosticar problemas com mais rapidez, comunicar-se com mais clareza com os técnicos e tomar decisões de compra mais inteligentes.

Há também um terceiro jogador que vale a pena conhecer: o condensador evaporativo , que combina funções de condensação e resfriamento em um único equipamento. É amplamente utilizado em refrigeração industrial, grandes HVAC comerciais e fábricas de processamento de alimentos. Abordaremos isso em detalhes abaixo.

O que o compressor realmente faz no ciclo de refrigeração

O compressor é o coração mecânico de qualquer sistema de refrigeração por compressão de vapor. Ele recebe vapor refrigerante de baixa pressão e baixa temperatura do evaporador e o comprime em um vapor de alta pressão e alta temperatura. Este processo de compressão requer entrada de energia – quase sempre elétrica – e esse investimento energético é o que torna possível todo o ciclo de transferência de calor.

As pressões de descarga típicas para sistemas R-410A — um dos refrigerantes modernos mais comuns — variam entre 235 e 285 psi no lado alto , em comparação com pressões de sucção de aproximadamente 100 a 130 psi no lado inferior. A diferença de pressão é o que impulsiona o fluxo de refrigerante através de todo o sistema.

Tipos de compressores usados em HVAC

• Compressores scroll: A escolha dominante em equipamentos residenciais e comerciais leves. Eles usam duas espirais intercaladas – uma fixa e outra orbital – para comprimir o refrigerante de forma contínua e silenciosa. As classificações de eficiência são geralmente mais altas do que os tipos alternativos.
• Compressores alternativos (pistão): Um projeto mais antigo que utiliza pistões acionados por um virabrequim. Ainda encontrado em unidades residenciais mais antigas e em alguns equipamentos comerciais menores. Mais propenso ao desgaste da válvula ao longo do tempo.
• Compressores rotativos: Comum em condicionadores de ar de janela e sistemas mini-split menores. Compacto e simples, mas menos eficiente em capacidades maiores.
• Compressores de parafuso: Usado em grandes chillers comerciais e sistemas industriais. Dois rotores helicoidais se unem para comprimir o gás. As capacidades podem variar de 20 toneladas a várias centenas de toneladas de refrigeração.
• Compressores centrífugos: Encontrado em plantas de resfriamento muito grandes — geralmente acima de 200 toneladas. Eles usam impulsores de alta velocidade para acelerar o vapor refrigerante e converter velocidade em pressão. Extremamente eficiente em plena carga, mas menos eficiente em carga parcial, a menos que sejam usados ​​acionamentos de velocidade variável.
• Compressores de velocidade variável (acionados por inversor): Cada vez mais padrão em mini-splits de alta eficiência e sistemas centrais premium. Eles modulam a velocidade continuamente, em vez de ligar e desligar, resultando em temperaturas mais estáveis e consumo de energia significativamente menor – às vezes Eficiência 20 a 40% melhor em comparação com equivalentes de velocidade única.

O compressor é normalmente o componente mais caro para substituir. A substituição de um compressor scroll residencial geralmente custa entre $ 800 e $ 2.500 instalados , dependendo da marca, tonelagem e taxas de mão de obra locais. Um compressor avariado é frequentemente a razão pela qual um proprietário opta por substituir toda a unidade exterior em vez de a reparar, especialmente se o sistema tiver mais de dez anos.

As causas comuns de falha do compressor incluem sobrecarga ou subcarga de refrigerante, slugging de líquido (refrigerante líquido entrando no compressor), perda de lubrificação, falhas no enrolamento elétrico e operação prolongada em temperaturas ambientes extremas. Os compressores são projetados para lidar com vapor, não com líquido, portanto, a carga adequada de refrigerante e o bom funcionamento do dispositivo de medição são essenciais para a longevidade do compressor.

O que o condensador faz e por que é importante

Depois que o compressor eleva o refrigerante a alta pressão e temperatura, esse gás quente viaja para o condensador. A função do condensador é remover calor suficiente do refrigerante para que ele mude de estado de vapor para líquido. Esse processo é chamado de condensação, que dá nome ao componente. O calor removido durante a condensação é rejeitado para o ambiente circundante – ao ar livre em um sistema de ar condicionado típico ou em um meio de resfriamento como água ou ar em outras configurações.

Em um condensador resfriado a ar padrão, o ar ambiente é soprado através de bobinas de cobre ou alumínio por um ou mais ventiladores. O refrigerante dentro da bobina cede seu calor ao ar em movimento, esfria abaixo da temperatura de condensação e sai como um líquido de alta pressão em direção ao dispositivo de expansão. A diferença de temperatura entre o refrigerante e o ar ambiente – chamada elevação da temperatura de condensação – afeta diretamente a eficiência do sistema. Em um dia de 95°F, um sistema residencial típico pode condensar o refrigerante a cerca de 115 a 125°F. Aumente a temperatura ambiente para 105°F e a temperatura de condensação aumentará ainda mais, o trabalho do compressor aumentará e a eficiência cairá visivelmente.

Tipos de condensadores em sistemas HVAC

• Condensador refrigerado a ar: O padrão para ar condicionado central residencial e a maioria das pequenas unidades comerciais de cobertura. Um ventilador move o ar externo através de uma bobina com aletas. Simples, de baixa manutenção, sem necessidade de abastecimento de água.
• Condensador resfriado a água: Usa água fluindo através de um trocador de calor de casco e tubo ou de placas para absorver o calor do refrigerante. Típico de grandes chillers comerciais. Mais eficiente do que o ar refrigerado em climas quentes porque a água pode ser mantida a temperaturas mais baixas do que o ar exterior através de uma torre de arrefecimento, mas requer tratamento de água e mais infra-estruturas.
• Condensador evaporativo: Um design híbrido que utiliza ar e água em evaporação para rejeitar o calor. Significativamente mais eficiente do que condensadores resfriados a ar seco, especialmente em climas quentes e secos. Coberto em profundidade abaixo.

A limpeza da serpentina do condensador tem um grande impacto prático no desempenho. Um condensador sujo – entupido com poeira, sementes de algodão ou detritos – aumenta a temperatura de condensação, forçando o compressor a trabalhar mais. Estudos e dados de campo mostram consistentemente que um condensador muito sujo pode aumentar o consumo de energia em 10 a 30% e encurtar a vida útil do compressor. A limpeza anual da bobina é uma das etapas de manutenção mais econômicas para qualquer sistema HVAC refrigerado a ar.

Frente a frente: comparação entre compressor e condensador

A tabela abaixo resume as principais diferenças entre esses dois componentes nas dimensões mais importantes para o projeto, manutenção e solução de problemas do sistema.

Condensador evaporativo: como funciona e onde se destaca

Um condensador evaporativo é um dispositivo especializado de rejeição de calor que combina elementos de um condensador resfriado a ar e de uma torre de resfriamento em uma unidade integrada. Em vez de depender apenas do ar seco para remover o calor da serpentina de refrigerante, um condensador evaporativo pulveriza água diretamente sobre a superfície da serpentina enquanto simultaneamente move o ar através dela. A evaporação dessa água melhora drasticamente a transferência de calor, permitindo que o sistema mantenha temperaturas de condensação muito mais baixas em comparação com um condensador refrigerado a ar padrão operando nas mesmas condições ambientais.

A vantagem termodinâmica é significativa. Um condensador evaporativo bem projetado pode atingir temperaturas de condensação dentro de 10 a 15°F da temperatura ambiente de bulbo úmido , em vez da temperatura de bulbo seco que limita os condensadores resfriados a ar. Em Phoenix, Arizona, em uma típica tarde de verão, a temperatura do bulbo seco pode ser de 108°F, mas a temperatura do bulbo úmido pode ser tão baixa quanto 71°F. Um condensador resfriado a ar deve rejeitar o calor contra o bulbo seco de 108°F; um condensador evaporativo pode aproximar-se do bulbo úmido de 71°F. Essa diferença na temperatura de condensação se traduz diretamente na economia de trabalho do compressor e no ganho de eficiência.

Ganhos de eficiência em aplicações do mundo real

Dados de engenharia publicados de fabricantes de equipamentos e pesquisas da ASHRAE mostram consistentemente que os condensadores evaporativos proporcionam economias substanciais de energia. Em comparação com alternativas refrigeradas a ar na mesma aplicação, os condensadores evaporativos normalmente reduzem consumo de energia do compressor em 15 a 30% . Em climas quentes e áridos, onde a depressão do bolbo húmido é maior, a poupança pode aumentar ainda mais. Para uma grande instalação de refrigeração industrial que funciona 8.000 horas por ano, esta diferença pode representar centenas de milhares de dólares em custos anuais de electricidade.

A indústria de alimentos e bebidas é uma das maiores adotantes de condensadores evaporativos. Armazéns frigoríficos, cervejarias, fábricas de sorvetes e instalações de processamento de carne especificam rotineiramente condensadores evaporativos porque a combinação de grandes cargas de refrigeração e operação contínua torna a economia de energia economicamente atraente. Um sistema de refrigeração de amônia de 500 toneladas em um centro de distribuição, por exemplo, operará de forma muito mais econômica com condensação evaporativa do que com equipamento refrigerado a ar seco.

Como um condensador evaporativo é construído

Um condensador evaporativo típico consiste nos seguintes elementos principais:

• Bobina de refrigerante: Geralmente tubos de aço nu ou galvanizados dispostos em um padrão serpentino. O vapor refrigerante quente do compressor entra pela parte superior e sai como líquido pela parte inferior após a condensação.
• Sistema de pulverização: Uma bomba circula a água de um reservatório na base da unidade até os bicos de pulverização ou um recipiente de distribuição acima da serpentina. A água cai continuamente sobre a bobina durante a operação.
• Seção de fãs: Um ou mais ventiladores (axiais ou centrífugos, dependendo do projeto da unidade) aspiram ou empurram o ar através da unidade para aumentar a evaporação e afastar o ar carregado de calor da serpentina.
• Eliminadores de deriva: Defletores de malha ou em forma de chevron posicionados no fluxo de ar para capturar gotículas de água antes que elas saiam da unidade, reduzindo a perda de água e evitando o risco de legionela por gotículas transportadas pelo ar.
• Conexão de reservatório e água de reposição: A bacia na parte inferior coleta água não evaporada. Uma válvula flutuante ou controlador eletrônico adiciona água de reposição para compensar a evaporação e purga.
• Sistema de purga ou purga: Drena contínua ou intermitentemente uma porção da água do reservatório para evitar que os minerais dissolvidos se concentrem a níveis que causem incrustações nas superfícies da bobina.

Tratamento e manutenção de água do condensador evaporativo

O circuito de água em um condensador evaporativo introduz requisitos de manutenção que não existem em equipamentos refrigerados a ar seco. O acúmulo de incrustações nas superfícies das bobinas é o problema operacional mais comum. Os depósitos de carbonato de cálcio e magnésio atuam como isolantes, reduzindo a eficiência da transferência de calor e potencialmente causando superaquecimento da bobina. Dependendo da dureza da água local, os operadores podem precisar manter ciclos de concentração entre 3 e 5, o que significa que as taxas de purga são calibradas para que os sólidos dissolvidos na água do reservatório sejam apenas 3 a 5 vezes a concentração encontrada no abastecimento de água de reposição.

O crescimento biológico — particularmente Legionella pneumophila — é a preocupação crítica em termos de segurança em qualquer sistema de águas abertas. As diretrizes regulatórias em muitas jurisdições, incluindo a Norma ASHRAE 188 nos Estados Unidos, exigem planos formais de gestão de água para equipamentos de resfriamento evaporativo. O tratamento biocida de rotina, a limpeza e desinfecção regulares e a documentação não são opcionais para operadores comerciais e industriais. Condensadores evaporativos adequadamente gerenciados não representam riscos incomuns, mas sistemas negligenciados sim.

Em climas frios, é necessária proteção contra congelamento para o reservatório e a tubulação durante o inverno. As opções incluem aquecedores de bacia, drenagem total de água com operação a seco (muitos condensadores evaporativos podem operar em modo seco simplesmente não ligando a bomba de pulverização) ou tratamento com glicol. A maioria das instalações industriais drena o reservatório quando a temperatura ambiente se aproxima do congelamento e muda para operação a seco até a primavera.

Onde os condensadores evaporativos se encaixam versus condensadores HVAC padrão

Os sistemas HVAC residenciais e comerciais leves padrão quase nunca usam condensadores evaporativos. A infraestrutura hídrica adicional, os requisitos de manutenção e a pegada ecológica tornam-nos impraticáveis ​​em pequenas escalas. Abaixo de cerca de 20 a 50 toneladas de capacidade de refrigeração, os condensadores resfriados a ar oferecem o melhor equilíbrio entre custo, simplicidade e desempenho.

Os condensadores evaporativos tornam-se a escolha preferida nos seguintes cenários:

• Refrigeração industrial acima de 50 toneladas: Sistemas de refrigeração à base de amônia em câmaras frigoríficas, processamento de alimentos e fábricas de produtos químicos. Amônia e condensadores evaporativos são uma combinação estabelecida há muito tempo na engenharia de refrigeração industrial.
• Climas quentes e secos: Regiões com altas temperaturas de bulbo seco, mas baixas temperaturas de bulbo úmido (deserto no sudoeste dos EUA, Oriente Médio, partes da Austrália) fornecem a maior depressão de bulbo úmido e, portanto, o maior benefício de eficiência da condensação evaporativa.
• Aplicações com área limitada para rejeição de calor: Os condensadores evaporativos podem rejeitar mais calor por metro quadrado de área de solo do que os condensadores resfriados a ar porque o mecanismo evaporativo é muito mais eficiente. Em instalações urbanas densas em telhados ou pátios mecânicos apertados, este pode ser o fator decisivo.
• Ambientes de alto ambiente onde os condensadores resfriados a ar têm dificuldades: Salas de máquinas, instalações de processo com ambientes elevados ou equipamentos em telhados em climas de calor extremo, onde os condensadores resfriados a ar exigiriam um superdimensionamento significativo para manter temperaturas de condensação aceitáveis.

A decisão entre um condensador evaporativo e um condensador resfriado a ar seco para um projeto de médio ou grande porte é fundamentalmente um cálculo econômico que compara o custo de capital, o custo da água, o custo do tratamento químico, a mão de obra de manutenção e a economia de energia ao longo da vida do projeto. Na maioria dos cenários acima de 100 toneladas em clima quente, condensador evaporativos show a payback period of two to five years quando comparado com equipamentos refrigerados a ar equivalentes, e proporciona economia contínua durante o restante da vida útil do sistema, de 20 a 30 anos.

Como o compressor e o condensador funcionam juntos no ciclo completo

Compreender o compressor e o condensador isoladamente é útil, mas só faz sentido no contexto do ciclo completo de compressão de vapor. Os quatro componentes principais – evaporador, compressor, condensador e dispositivo de expansão – formam um circuito fechado. Uma falha ou degradação em qualquer componente afeta imediatamente todos os outros.

Aqui está a sequência para um sistema de ar condicionado padrão em operação:

1. O refrigerante líquido de baixa pressão passa através do dispositivo de expansão (válvula de expansão termostática ou tubo de orifício), caindo de pressão e transformando-se parcialmente em vapor.
2. A mistura refrigerante fria e de baixa pressão entra na bobina do evaporador dentro do manipulador de ar. Ele absorve o calor do ar quente interno que sopra pela serpentina, evaporando totalmente em vapor de baixa pressão. É assim que o sistema realmente resfria o seu espaço.
3. O vapor de baixa pressão viaja para o compressor, o que o eleva a alta pressão e temperatura.
4. O vapor quente e de alta pressão entra no condensador, onde rejeita o calor para o ambiente externo. O refrigerante esfria, condensa em líquido e sai da serpentina do condensador.
5. O líquido de alta pressão retorna ao dispositivo de expansão e o ciclo se repete continuamente.

O compressor define o diferencial de pressão que aciona tudo. O condensador determina a eficiência com que o compressor pode realizar seu trabalho. Se o condensador estiver sujo e a temperatura de condensação aumentar, o compressor deverá trabalhar contra uma pressão de descarga mais alta, consumindo mais corrente e gerando mais calor. Esta relação é a razão pela qual a manutenção do condensador está tão diretamente ligada à longevidade do compressor – um condensador sobrecarregado sobrecarrega o compressor.

Os técnicos usam o conceito de “taxa de compressão” – a relação entre a pressão absoluta de descarga e a pressão absoluta de sucção – como um indicador rápido da intensidade do trabalho do compressor. Para sistemas R-410A, uma taxa de compressão acima de 5:1 ou 6:1 começa a sinalizar pressão excessiva no cabeçote, geralmente causada por um condensador sujo ou subdimensionado. Altas taxas de compressão prolongadas são uma das principais causas de falha no enrolamento do motor do compressor.

Diagnosticando problemas de compressor versus condensador em campo

Quando um sistema HVAC não consegue resfriar de forma eficaz, os técnicos devem determinar se a causa raiz está no compressor, no condensador ou em outro lugar do sistema. Os seguintes indicadores de diagnóstico ajudam a diminuir o problema:

Sinais que apontam para um problema no compressor

• A unidade externa funciona, mas as pressões de sucção e descarga são essencialmente iguais ou quase iguais – o compressor não está criando pressão diferencial.
• O motor do compressor consome uma corrente anormalmente alta (medida com um alicate amperímetro) e o disjuntor desarma repetidamente.
• Partida difícil - a unidade hesita ou zumbe sem dar partida até que um kit de partida difícil seja instalado, indicando falha nos capacitores de partida ou nos enrolamentos do motor.
• O teste Megohm dos enrolamentos do motor mostra resistência abaixo dos limites aceitáveis, indicando ruptura do isolamento.
• Trituração incomum, tinido ou ruído mecânico intermitente da carcaça do compressor durante a operação.

Sinais que apontam para um problema no condensador

• Alta pressão de descarga com pressão de sucção normal ou quase normal — o compressor está aumentando a pressão, mas a rejeição de calor está prejudicada.
• Aletas do condensador visualmente sujas ou tortas, reduzindo o fluxo de ar através da serpentina.
• O motor ou pá do ventilador do condensador não está funcionando, causando recirculação de ar quente dentro do gabinete.
• O sub-resfriamento do refrigerante medido na saída do condensador está bem abaixo da faixa esperada de 10 a 20°F, sugerindo rejeição insuficiente de calor ou sobrecarga de refrigerante.
• O interruptor de segurança de alta pressão dispara repetidamente em dias quentes, mas o sistema parece normal depois que a unidade esfria.

Um erro comum de diagnóstico é condenar um compressor quando o verdadeiro problema é um condensador sujo. Um compressor operando contra pressão excessiva na cabeça exibirá alguns sintomas semelhantes aos de um compressor (alta amperagem, ciclos curtos em sobrecarga térmica), mas a causa raiz é o lado da rejeição de calor. Sempre inspecione e limpe a serpentina do condensador antes de tirar conclusões sobre a saúde do compressor.

Classificações de eficiência e como o design do compressor e do condensador as afeta

A eficiência de um sistema de ar condicionado ou bomba de calor é inseparável do design e do estado do compressor e do condensador. Nos Estados Unidos, SEER2 (Índice de Eficiência Energética Sazonal 2) é a métrica de eficiência padrão atual para ar condicionado residencial, substituindo o padrão SEER mais antigo a partir de janeiro de 2023. Os atuais padrões federais mínimos SEER2 são 13,4 para a maior parte do país e 14,3 nas regiões mais quentes do sul , mas equipamentos de alta eficiência podem atingir classificações SEER2 de 20 ou mais.

O tipo de compressor e o controle de velocidade são os maiores fatores individuais de eficiência. Compressores scroll de velocidade variável combinados com grandes serpentinas condensadoras com área de superfície aprimorada e ventiladores condensadores de velocidade variável formam a base de todos os sistemas residenciais de alto nível. A serpentina do condensador em uma unidade de alto SEER2 pode ter duas ou três vezes a área frontal de uma unidade econômica de mesma tonelagem nominal, permitindo temperaturas de condensação muito mais baixas e muito menos trabalho do compressor em carga parcial.

Para sistemas industriais que utilizam condensadores evaporativos, a eficiência é medida de forma diferente – muitas vezes no coeficiente de desempenho (COP) ou no índice de eficiência energética (EER) em condições operacionais específicas. Um sistema de refrigeração de amônia bem projetado com condensação evaporativa pode atingir um COP de 3,5 a 4,5 nas condições de projeto de verão, enquanto um sistema refrigerado a ar equivalente pode atingir apenas 2,5 a 3,2 nas mesmas condições. Essa lacuna é extremamente importante quando o sistema funciona continuamente durante décadas.

A seleção do refrigerante também interage com o desempenho do compressor e do condensador. A indústria está numa transição plurianual do R-410A para alternativas com menor potencial de aquecimento global, incluindo R-32, R-454B e R-466A. Cada refrigerante possui diferentes características de pressão e temperatura, que influenciam o projeto do compressor, as pressões operacionais e o dimensionamento do condensador. Os fabricantes de equipamentos redesenharam os compressores e as serpentinas do condensador para esses refrigerantes de próxima geração, o que significa que os componentes de reposição devem ser cuidadosamente combinados com o refrigerante em uso.

Recomendações práticas de manutenção para ambos os componentes

Tirar o máximo proveito do compressor e do condensador se resume a uma manutenção consistente e disciplinada. Nenhum dos componentes é particularmente exigente, mas negligencia rapidamente os compostos num sistema onde todas as partes são interdependentes.

Lista de verificação de manutenção do condensador

• Limpe as aletas da serpentina do condensador anualmente ou duas vezes por ano em ambientes com muitos detritos transportados pelo ar (algodão, poeira, pólen). Use um enxágue com água de baixa pressão de dentro para fora da bobina ou um limpador de bobina disponível no mercado, apropriado para o material da bobina.
• Inspecione e endireite as barbatanas dobradas usando um pente para barbatanas. Mesmo aletas parcialmente achatadas restringem de forma mensurável o fluxo de ar.
• Verifique a condição das pás do ventilador do condensador – rachaduras, lascas ou desequilíbrio causam vibração e desgaste acelerado do rolamento.
• Verifique a amperagem do motor do ventilador em relação à classificação da placa de identificação. Um motor que consome 10% acima da placa de identificação está superaquecendo e se aproximando da falha.
• Garanta pelo menos 18 a 24 polegadas de espaço livre ao redor da unidade em todos os lados para evitar que o ar de descarga recircule de volta para a entrada. Arbustos, cercas ou pilhas de detritos colocados muito perto de uma unidade condensadora são uma causa surpreendentemente comum de pressão elevada.
• Para condensadores evaporativos: teste a química da água mensalmente durante a estação operacional, verifique se há entupimento nos bicos de pulverização, inspecione os eliminadores de deriva e siga seu plano de gerenciamento de água para tratamento com biocida e controle de purga.

Práticas de proteção de compressores

• Verifique a carga de refrigerante anualmente. Tanto a sobrecarga quanto a subcarga danificam os compressores. A subcarga faz com que o compressor aqueça com retorno de óleo insuficiente; sobrecarga causa slugging líquido.
• Teste os capacitores de partida e funcionamento a cada temporada. Um capacitor fraco sobrecarrega o motor em cada ciclo de partida e reduz a vida útil do compressor de forma mensurável.
• Certifique-se de que o aquecedor do cárter (se equipado) esteja energizado durante o armazenamento fora de temporada para evitar a migração do refrigerante para o óleo. A migração durante o desligamento a frio e o subsequente fluxo de líquido na inicialização é um conhecido destruidor de compressores.
• Mantenha o dreno de condensado desobstruído e o filtro interno limpo. Um evaporador restrito devido a um filtro sujo diminui a pressão de sucção, o que aumenta a taxa de compressão e a temperatura de descarga do compressor.
• Instale um kit de partida forçada em compressores que apresentem qualquer tendência a dificuldades na partida — o pico de corrente durante partidas bruscas é um dos eventos mais prejudiciais que um motor de compressor experimenta.

Um compressor com manutenção adequada em um sistema com manutenção adequada deve durar de 15 a 20 anos. A maioria das falhas prematuras do compressor são causadas por problemas elétricos ou de refrigerante que poderiam ter sido detectados em visitas de manutenção de rotina. O condensador, sendo um trocador de calor passivo sem partes móveis (exceto o ventilador), raramente falha completamente - mas seu declínio gradual por meio de incrustações degrada silenciosamente o desempenho de todo o sistema e acelera o desgaste do compressor ano após ano.